11月11日至13日，第三届中国核能高质量发展大会暨深圳国际核能产业创新博览会（以下简称“核博会”）在深圳会展中心举办，中核二四共四项新装备、新技术亮相展会。公司总经理、党委副书记李兵出席，并参加核电厂先进建造论坛。

　　本次核博会，公司展示了在数字化、模块化、智能化等方面的科技创新成果，展出了有轨MAG自动焊设备、脉冲无轨MAG自动焊设备两台智能化设备及核电站预埋件智能制造成套技术、CAP1000核电站模块化施工关键技术两套核心技术，吸引了一批国内外的专家、领导、公众驻足观看，彰显了公司在科技创新方面的硬核实力，进一步提升了公司品牌影响力和行业知名度。

　　核电站预埋件智能制造成套技术采用柔性化、自动化、绿色化、智能化、少人化设计，实现预埋件除锈、孔加工、穿孔塞焊、打磨制作工艺全自动化，无需人工干预，达到“一端输入来料，埋件智能制造”的效果，真正意义上建立了核电站预埋件制作工艺全流程智能制造。

　　CAP1000核电站模块化施工关键技术本着“能模尽模”的原则，利用BIM协同三维数字的精确设计、最大可能地实现模块化制造、模块化施工，通过引入三维扫描技术，采用拟合分析方法，优化施工逻辑，开展沙盘推演与模拟吊装等，解决了模块重量分布不均、结构受力错综复杂、精度控制要求高等技术难题。

　　有轨MAG自动焊设备采用轻量化设计，同时采用有轨+轮履式爬行结构，移动倒运高效便捷，可实现平面、曲面或设计空间内对接焊缝、角焊缝、T型接头等全位置爬行焊接，可有效解决核电站焊工劳动强度大、焊接效率低的痛点，已批量化用于核电钢结构焊接施工。

　　脉冲无轨MAG自动焊设备采用轮履永磁吸附，并搭配熔池观测、自动寻位和焊缝跟踪系统，无需示教，无需轨道，无需搭设脚手架，即可实现大型模块平、曲构件焊缝的单面焊双面成形自动焊接，降低对焊接操作工技能的依赖性，避免了高处作业风险。

　　期间，公司还在施工产业工人队伍建设暨薪资保障研讨会上作主题报告，展示了公司产业工人管理模式、班组建设、选育用留、工效提升等方面的良好实践。

　　公司组织各级总工程师、副总工程师及技术信息骨干人员等二十余人前往观展，切身感受核能发展前沿和我国核能取得的最新成果，参观了华龙一号、一体化快堆、新一代“人造太阳”中国环流器三号、海上风电等先进核能技术成果及典型核技术综合应用产品，交流探讨新时期核能产业高质量发展的新质生产力实施路径，为公司全面深化改革创新和高质量发展蓄势赋能。